淺談有機廢氣凈化裝置安全技術規定

隨著環保的不斷發展，廢氣處理方法越來越多。采用不同的處理方法時，除了使廢氣達標排放后，廢氣凈化裝置的安全也非常重要。下面為您整理了主要的幾種有機廢氣凈化裝置安全技術規范。

涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定

有機廢氣凈化裝置安全規定(GB20101-2006)，本標準的全部技術內容為強制性?！锻垦b作業安全規程》系列國家標準已制定的共有12項：

1. GB6514-1995 《涂裝作業安全規程涂漆工藝安全及其通風凈化》》; 
2. GB7691-2003 《涂裝作業安全規程安全管理通則》; 
3. GB7692-1999 《涂裝作業安全規程涂漆前處理工藝安全及其通風凈化》; 
4. GB12367-2006 《涂裝作業安全規程靜電噴漆工藝安全》; 
5. GB12942-2006 《涂裝作業安全規程有限空間作業安全技術要求》; 
6. GB/T14441-1993 《涂裝作業安全規程術語》;
7. GB14443-1993 《涂裝作業安全規程涂層烘干室安全技術規定》; 
8. GB14444-2006 《涂裝作業安全規程噴漆室安全技術規定》; 
9. GB14773-1993 《涂裝作業安全規程靜電噴槍及其輔助裝置安全技術條件》;
10. GB15607-1995 《涂裝作業安全規程粉末靜電噴涂工藝安全》; 
11. GB17750-1999 《涂裝作業安全規程浸涂工藝安全》; 
12. GB20101-2006 《涂裝作業安全規程有機廢氣凈化裝置安全技術規定》;

活性炭吸附凈化裝置

1、用蒸汽脫附的活性炭吸附器和管式冷凝器的設計、制造、使用應符合GB150中的有關規定。

2、活性炭吸附器的頂部應設置壓力計、安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。安全泄放裝置的設計、制造、運行、檢驗應符合“壓力容器安全技術監察規程－1999第七章安全附件和附件五安全閥和爆破片的設計計算”的規定。

3、活性炭吸附器內應設置自動降溫裝置。

4、活性炭的性能應符合相應有關標準的規定。

5、活性炭吸附器氣體進出口和吸附器內部應設有多個溫度測定點和相應的溫度顯示調節儀，隨時顯示各點溫度。當溫度超過設定z高溫度時，立即發出報警信號，并且自動開啟降溫裝置。兩個溫度測試點之間距離宜不大于1m，測試點與設備外壁之間距離宜不大于60cm。

6、活性炭吸附器氣體進出口應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。當出口有機氣體濃度超過設定z大值時，應停止吸附，進行脫附。

7、活性炭吸附器氣體進出口的風管上應設置壓差計，以測定經過吸附器的氣流阻力（壓降），從而確定是否需要更換活性炭。

8、用蒸汽脫附時，在冷凝器、氣液分離器、貯液槽等設備上應設置安全排氣管。

9、在用于脫附的蒸汽管道上應設置蒸汽減壓閥和蒸汽流量計、溫度計、壓力計。

催化燃燒凈化裝置

1、催化燃燒裝置的內腔及密封材料均應選用不會產生影響催化劑活性的高溫分解物的材質。

2、預熱室應設置溫度測定及超溫報警自動控制裝置，預熱溫度達到設定值時，停止加熱。當預熱溫度超過設定z高溫度時，立即發出報警信號，關閉加熱裝置，開啟直接排空裝置。

3、預熱室的加熱裝置應與風機聯鎖。自動控制程序設計時，應符合以下步驟：裝置運行開始時，先啟動風機2～3min，將滯留在設備和管道中的有機氣體排出，再啟動加熱裝置。運行終止時，先關閉加熱裝置，風機繼續運行，待剩余的有機氣體排盡，同時催化劑層溫度下降到100℃左右時，再關閉風機，z后關閉電源，開啟直接排空裝置。

4、使用電加熱器的加熱裝置，其電加熱管應能耐熱、耐腐蝕。

5、催化床的工作溫度應不超過設定的z高溫度，當達到設定z高溫度時，立即發出報警信號，并自動采取補充冷風等降溫措施，啟動直接排空裝置。

6、催化燃燒裝置氣體進出口處應設置氣體濃度檢測儀，定時檢測氣體濃度。

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